0102030405
COMPOSICIÓ QUÍMICA
ESPAI | % | C | Cr | Co | EN | Per | En | Al | De | Fe | B | Això |
GH4049 | MIN | 0,04 | 9.50 | 14.00 h | 5.00 | 4.50 | 0,20 | 3,70 | 1.40 | - | - | - |
MAX | 0 | 11.0 | 16.00 h | 6.00 | 5.50 | 0,50 | 4.40 | 1,90 | 1.50 | 0,025 | 0,020 | |
% | 0,10 | I | S | P | Amb | Pb | Amb a | Sn | Sb | Com | En | |
MIN | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | equilibri | |
MAX | 0,50 | 0,50 | 0,010 | 0.1 | 0,07 | 0,001 | 0,0001 | 0,0012 | 0,0025 | 0,0025 | equilibri |
Propietats físiques
densitat | Interval de temperatura de fusió |
p=8,44 g/cm | 1320-1390 ℃ |
CARACTERÍSTICA DEL Producte
GH4049 és un aliatge d'alta temperatura per enduriment per precipitació basat en Ni-Co-Cr amb una temperatura de servei inferior a 950 ℃. L'aliatge té una bona resistència a l'oxidació per sota de 1000 ℃ i una resistència a alta temperatura inferior a 950 ℃. És adequat per a la producció de pales de treball de turbines de gas amb una temperatura de funcionament de 850 ℃ ~ 950 ℃. Els principals productes inclouen barres forjades i laminats en calent i pales de turbines forjades. En comparació amb els aliatges a base de níquel d'aplicacions similars, la plasticitat de treball en calent de l'aliatge és pobra, però després de la refusió d'escòria o de l'arc al buit, es pot millorar la plasticitat de processament i la resistència a l'impacte de 1000 ℃ -1170 ℃ augmentada d'1 a 3 vegades.
Aplicació del producte
L'aliatge s'ha utilitzat en la fabricació de pales de turbines de motor d'avions i altres components que suporten càrrega d'alta temperatura. Després d'un llarg període de fabricació i aplicació, s'ha convertit en un dels materials de fullatge més utilitzats.

