GH3044 ist eine durch Mischkristallverfestigung gehärtete antioxidative Nickellegierung mit hoher Plastizität und mittlerer Wärmeformbeständigkeit bei Temperaturen unter 900 °C. Sie lässt sich hervorragend sauerstoffbeständig machen und lässt sich gut prägen und schweißen. Sie ist zur Herstellung von Hauptbrennkammern und Brennkammerkomponenten von Flugzeugtriebwerken bei Temperaturen unter 900 °C geeignet, für den Langzeitbetrieb der Hauptbrennkammer und der Brennkammerkomponenten sowie für Wärmedämmschirme, Leitschaufeln und die Versorgung mit verschiedenen Platten, Bändern, Drähten, Rohren, Stäben und ringförmigen Teilen usw. Die Heiztemperatur beim Schmieden von Barren mit GH3044 beträgt 1170 °C ± 10 °C, die endgültige Schmiedetemperatur mindestens 900 °C. Die Heiztemperatur beim Walzen von Brammen beträgt 1190 °C ± 10 °C, die Heiztemperatur beim Warmwalzen von Blechen 1130 °C ± 10 °C, die endgültige Walztemperatur mindestens 800 °C; der Gesamtdruck beim Kaltwalzen von Blechen beträgt ca. 30 %. Die Platte GH3044 weist eine gute Verarbeitungsleistung für Stanzteile auf. Lieferzustand des kaltgewalzten Blechs mit Tiefziehkoeffizienten von K = 2,06.

Nach der Festlösung bei 1.200 °C liegt im Wesentlichen einphasiger Austenit mit geringen Mengen an MC- und M23C6-Karbiden vor. Nach längerer Alterung bei 700 bis 900 °C ändert sich MC nicht wesentlich, M23C6 weist eine kettenförmige Verteilung an den Korngrenzen auf. Mit zunehmendem Wachstum nehmen die Ausscheidungen zu und das Partikelwachstum nimmt zu. Gleichzeitig kommt es im Kristall und an den Korngrenzen zu ergänzenden Ausscheidungen der WCr-Festlösung, die körnig sind. Mit zunehmender Zeit nimmt die Anzahl allmählich zu und die Größe der Partikel nimmt zu.