GH3044 es una aleación antioxidante a base de níquel, reforzada con solución sólida, que presenta alta plasticidad y moderada resistencia térmica a temperaturas inferiores a 900 °C. Además, presenta un excelente rendimiento en procesos de soldadura, estampación y estampación con oxígeno, lo que la hace ideal para la fabricación de cámaras de combustión principales de motores aeronáuticos a temperaturas inferiores a 900 °C. Su funcionamiento a largo plazo permite el uso de componentes de la cámara de combustión principal, como pantallas de aislamiento térmico y álabes guía, así como para el suministro de diversas placas, tiras, alambres, tubos, varillas y piezas anulares. La temperatura de calentamiento para la forja de lingotes de GH3044 es de 1170 °C ± 10 °C y la temperatura final de forja no inferior a 900 °C. La temperatura de calentamiento para el laminado de desbastes planos es de 1190 °C ± 10 °C y la temperatura de calentamiento para el laminado en caliente de chapas es de 1130 °C ± 10 °C y la temperatura final de laminado no inferior a 800 °C. La tasa de presión total de las chapas laminadas en frío es de aproximadamente el 30 %. La placa GH3044 ofrece un buen rendimiento en el proceso de estampación de piezas. El límite del coeficiente de embutición profunda (K) en el suministro de chapa laminada en frío es de 2,06.

Tras la disolución sólida a 1200 °C, se obtiene básicamente austenita monofásica con una pequeña cantidad de carburos de MC y M23C6. Entre 700 y 900 °C, tras un envejecimiento prolongado, el MC no presenta cambios significativos; el M23C6 presenta una distribución en cadena en el límite de grano. Con el paso del tiempo, la precipitación aumenta y el crecimiento de las partículas. Al mismo tiempo, en el cristal, el límite de grano y la solución sólida de WCr presentan una precipitación complementaria, que se vuelve granular. Con el paso del tiempo, la cantidad aumenta gradualmente y el tamaño de las partículas crece.