0102030405
COMPOSITION CHIMIQUE
ESPACE | % | C | Cr | Co | DANS | Pour | Dans | Al | De | Fe | B | Ce |
GH4049 | MIN | 0,04 | 9,50 | 14h00 | 5,00 | 4,50 | 0,20 | 3,70 | 1,40 | - | - | - |
MAX | 0 | 11.0 | 16h00 | 6,00 | 5,50 | 0,50 | 4.40 | 1,90 | 1,50 | 0,025 | 0,020 | |
% | 0,10 | Et | S | P | Avec | Pb | Avec un | Sn | Sb | Comme | Dans | |
MIN | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | équilibre | |
MAX | 0,50 | 0,50 | 0,010 | 0,1 | 0,07 | 0,001 | 0,0001 | 0,0012 | 0,0025 | 0,0025 | équilibre |
Propriétés physiques
densité | Plage de températures de fusion |
p=8,44 g/cm | 1320-1390℃ |
CARACTÉRISTIQUE DU PRODUIT
Le GH4049 est un alliage haute température à base de Ni-Co-Cr, durci par précipitation et déformation, dont la température de service est inférieure à 950 °C. Il présente une bonne résistance à l'oxydation à moins de 1 000 °C et une résistance élevée à haute température à moins de 950 °C. Il est adapté à la production d'aubes de turbine à gaz fonctionnant à des températures comprises entre 850 et 950 °C. Ses principaux produits sont les barres laminées et forgées à chaud, ainsi que les aubes de turbine forgées. Comparé aux alliages à base de nickel d'applications similaires, sa plasticité de travail à chaud est faible. Cependant, après refusion sous laitier électrolytique ou à l'arc sous vide, sa plasticité de traitement peut être améliorée et sa ténacité aux chocs entre 1 000 et 1 170 °C est multipliée par 1 à 3.
Application du produit
Cet alliage est utilisé dans la fabrication d'aubes de turbines de moteurs d'avion et d'autres composants résistants aux hautes températures. Après une longue période de fabrication et d'application, il est devenu l'un des matériaux de feuillage les plus utilisés.

