0102030405
COMPOSICIÓN QUÍMICA
ESPAZO | % | C | Cr | Co | EN | Para | En | Al | De | Fe | B | Isto |
GH4049 | MIN | 0,04 | 9.50 | 14.00 | 5.00 | 4.50 | 0,20 | 3,70 | 1.40 | - | - | - |
MAX | 0 | 11.0 | 16.00 | 6.00 | 5.50 | 0,50 | 4.40 | 1,90 | 1.50 | 0,025 | 0,020 | |
% | 0,10 | E | S | P | Con | Pb | Cunha | Sn | Sb | Como | En | |
MIN | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | equilibrio | |
MAX | 0,50 | 0,50 | 0,010 | 0.1 | 0,07 | 0,001 | 0,0001 | 0,0012 | 0,0025 | 0,0025 | equilibrio |
Propiedades físicas
densidade | Rango de temperatura de fusión |
p=8,44 g/cm | 1320-1390 ℃ |
CARACTERÍSTICA DO PRODUTO
GH4049 é unha aliaxe de alta temperatura baseada en Ni-Co-Cr e endurecemento por precipitación cunha temperatura de servizo inferior a 950 ℃. A aliaxe ten unha boa resistencia á oxidación por debaixo de 1000 ℃ e unha resistencia a altas temperaturas por debaixo de 950 ℃. É axeitado para a produción de palas de traballo de turbinas de gas cunha temperatura de funcionamento de 850 ℃ ~ 950 ℃. Os principais produtos inclúen barras laminadas en quente e forxadas, e aspas de turbina forxadas. En comparación coas aliaxes a base de níquel de aplicacións similares, a plasticidade de traballo en quente da aliaxe é pobre, pero despois da refusión da electroscoura ou a refusión do arco ao baleiro, a plasticidade do seu procesamento pódese mellorar e a dureza do impacto de 1000 ℃ -1170 ℃ aumentada 1 ~ 3 veces.
Aplicación do produto
A aliaxe utilizouse na fabricación de palas de turbinas de motores de avións e outros compoñentes de soporte de carga para altas temperaturas. Despois dun longo período de fabricación e aplicación, converteuse nun dos materiais de follaxe máis utilizados.

