0102030405
KOMPOSISI KIMIA
RUANG | % | C | Cr | Co | DALAM | Untuk | Dalam | Al | Daripada | Fe | B | ini |
GH4049 | MIN | 0.04 | 9.50 | 14.00 | 5.00 | 4.50 | 0.20 | 3.70 | 1.40 | - | - | - |
MAX | 0 | 11.0 | 16.00 | 6.00 | 5.50 | 0.50 | 4.40 | 1.90 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | |
% | 0.10 | Dan | S | P | Dengan | Pb | Dengan a | Sn | Sb | Sebagai | Dalam | |
MIN | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | imbangan | |
MAX | 0.50 | 0.50 | 0.010 | 0.1 | 0.07 | 0.001 | 0.0001 | 0.0012 | 0.0025 | 0.0025 | imbangan |
Sifat Fizikal
ketumpatan | Julat suhu lebur |
p=8.44g/sm | 1320-1390 ℃ |
CIRI-CIRI Produk
GH4049 ialah aloi suhu tinggi ubah bentuk pengerasan pemendakan berasaskan Ni-Co-Cr dengan suhu perkhidmatan kurang daripada 950℃. Aloi mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik di bawah 1000 ℃ dan kekuatan suhu tinggi yang tinggi di bawah 950 ℃. Ia sesuai untuk pengeluaran bilah kerja turbin gas dengan suhu operasi 850 ℃ ~ 950 ℃. Produk utama termasuk bar gulung panas dan palsu, dan bilah turbin tempa mati. Berbanding dengan aloi berasaskan nikel untuk aplikasi yang sama, keplastikan kerja panas aloi adalah lemah, tetapi selepas pencairan semula elektroslag atau peleburan semula arka vakum, keplastikan pemprosesannya boleh dipertingkatkan, dan keliatan impak 1000 ℃ -1170 ℃ meningkat sebanyak 1 ~ 3 kali ganda.
Aplikasi produk
Aloi telah digunakan dalam pembuatan bilah turbin enjin pesawat dan komponen galas beban suhu tinggi yang lain. Selepas tempoh pembuatan dan aplikasi yang panjang, ia telah menjadi salah satu bahan dedaunan yang paling banyak digunakan.

