0102030405
COMPOZIȚIA CHIMĂ
SPAŢIU | % | C | Cr | Co | ÎN | Pentru | În | Al | De | Fe | B | Acest |
GH4049 | MIN | 0,04 | 9.50 | 14.00 | 5.00 | 4,50 | 0,20 | 3,70 | 1.40 | - | - | - |
MAX | 0 | 11.0 | 16.00 | 6.00 | 5.50 | 0,50 | 4.40 | 1,90 | 1,50 | 0,025 | 0,020 | |
% | 0,10 | Si | S | P | Cu | Pb | Cu a | Sn | Sb | Ca | În | |
MIN | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | echilibru | |
MAX | 0,50 | 0,50 | 0,010 | 0,1 | 0,07 | 0,001 | 0,0001 | 0,0012 | 0,0025 | 0,0025 | echilibru |
Proprietăți fizice
densitate | Interval de temperatură de topire |
p=8,44g/cm | 1320-1390℃ |
CARACTERISTICA produsului
GH4049 este un aliaj de înaltă temperatură, pe bază de Ni-Co-Cr, cu întărire prin precipitare, cu o temperatură de serviciu mai mică de 950℃. Aliajul are o rezistență bună la oxidare sub 1000 ℃ și rezistență la temperaturi ridicate sub 950 ℃. Este potrivit pentru producția de pale de lucru pentru turbine cu gaz cu temperatură de funcționare de 850℃ ~ 950℃. Principalele produse includ bare laminate la cald și forjate și palete de turbine forjate cu matriță. În comparație cu aliajele pe bază de nichel de aplicații similare, plasticitatea de lucru la cald a aliajului este slabă, dar după retopirea zgurii electrice sau retopirea cu arcul de vid, plasticitatea sa de procesare poate fi îmbunătățită, iar rezistența la impact de 1000 ℃ -1170 ℃ a crescut de 1 ~ 3 ori.
Aplicarea produsului
Aliajul a fost utilizat la fabricarea palelor de turbine ale motoarelor de aeronave și a altor componente portante la temperaturi ridicate. După o lungă perioadă de fabricație și aplicare, a devenit unul dintre cele mai utilizate materiale pentru frunze.

