Hochwertige fortschrittliche Nickellegierung 601: Hersteller, Fabrik für Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Korrosionsbeständige Legierungsserie

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Fortschrittliche Nickellegierung 601: Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Wir präsentieren Alloy 601, eine Hochleistungs-Nickellegierung für extreme Umgebungen. Dank ihrer außergewöhnlichen Beständigkeit gegen Oxidation, Korrosion und hohe Temperaturen gewährleistet Alloy 601 zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Industrieanwendungen. Ihre einzigartige Zusammensetzung bietet überragende Festigkeit und Langlebigkeit und eignet sich daher ideal für den Einsatz in der chemischen Verarbeitung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Energieerzeugung. Vertrauen Sie auf Alloy 601 – für außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit in anspruchsvollsten Umgebungen.

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Produktdetails

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

ERAUM	%	In	Cr	C	Mn	Fe	Und	Mit	P	Al	S
LEGIERUNG 601	MIN	58	21	-	-	Gleichgewicht	-	-	-	-	-
LEGIERUNG 601	MAX	63	25	0,1	1,5	Gleichgewicht	0,5	1	0,02	1.7	0,015

Physikalische Eigenschaften

Dichte	Schmelzpunkt
8,1 g/cm³	1320-1370℃

EXECUTIVE STANDARD

Produkt	ASTM-Norm
Platte, Blech, Streifen	ASTM B168
nahtlose Rohre und Schläuche	ASTM B167
Bar	ASTM B166
Schmieden	ASTM B564

Produktdetails

DIE MINDESTMECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN EINER LEGIERUNG BEI RAUMTEMPERATUR

Legierungszustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze	Verlängerung
Legierungszustand	Rm N/mm2	Rp0,2 N/mm2	A5%
Glühen	≥550	≥205	≥30 %

Produktmerkmal

1. Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen;

2. Sehr gute Beständigkeit gegen Karbonisierung;

3. ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation in schwefelhaltiger Atmosphäre;

4. sehr gute mechanische Eigenschaften sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen;

5. Sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße, 601 hat eine hohe Kriechbruchfestigkeit, daher wird die Verwendung von 601 im Bereich von 500 °C über empfohlen.

Produktanwendung

1. Paletten und Vorrichtungen für Wärmebehandlungsanlagen;

2. Drahtlitzenglüh- und Strahlungsrohre, Drahtgeflechtbänder für die Hochgeschwindigkeits-Gasbrennerindustrie;

3. Isolationstanks bei der Ammoniakreformierung und katalytische Stützgitter bei der Salpetersäureherstellung;

4. Komponenten der Abgasanlage;

5. Brennkammern in Verbrennungsanlagen für feste Abfälle;

6. Rohrhalterungen und Rußbehandlungsabschnitte. Bei ausreichend langer Temperatur von ca. 650 °C werden Kohlenstoffpartikel und instabile quaternäre Phasen abgeschieden und in stabile rhomboedrische Ni3(Nb,Ti)-Gitterphasen umgewandelt. Die durch die Mischkristallbildung verstärkten Platin- und Niobkomponenten in der Nickel-Chrom-Matrix verbessern die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Plastizität wird jedoch etwas reduziert.