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COMPOSICIÓN QUÍMICA
Aleación Eraum | % | do | Cr | En | Co | AI | De | Fe | Nótese bien | B | Y | Minnesota | S | PAG | Con |
GH907 | MÍNIMO | - | - | 35 | 120 | - | 1.3 | almohadón | 4.3 | - | 0.07 | - | - | - | - |
MÁXIMO | 0.06 | 1 | 40 | 16 | 0.2 | 1.8 | almohadón | 5.2 | 0.012 | 0.35 | 1 | 0.015 | 0.015 | 0.5 |
PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad | Punto de fusión |
8,28 g/cm2 | 1332℃-1400℃ |
ESTÁNDAR EJECUTIVO
GB/T 14992 Clasificación y grados de aleaciones de alta temperatura y compuestos intermetálicos de materiales de alta temperatura
GJB 5261 Especificación para barras de aleación de alta temperatura y baja expansión
HB 7682 Anillos en blanco y piezas de anillo de aleación de alta temperatura GH907 de baja expansión
HB/Z 140 Proceso de tratamiento térmico de aleaciones de alta temperatura para uso aeronáutico
Chapa y tira laminadas en frío de aleación Q/GYB 05067 GH2907
Q/GYB 05069 Alambres trefilados en frío de aleación HGH2907 para soldadura
Características del producto
GH907 es una aleación de Fe-Ni-Co de endurecimiento por precipitación para altas temperaturas, con baja expansión y deformación, reforzada con niobio, titanio, silicio y trazas de boro. Esta aleación presenta alta resistencia, bajo coeficiente de expansión, buena resistencia a la fatiga por calor y frío, y un módulo de elasticidad prácticamente constante por debajo de 650 °C. Su punto de Curie se encuentra entre 400 °C y 4000 °C. La aleación presenta un bajo coeficiente de expansión y buena resistencia a la fatiga por calor y frío. Su punto de Curie se encuentra en el rango de 400 °C a 450 °C. El coeficiente de expansión de la aleación se mantiene prácticamente inalterado por debajo del punto de Curie. Esta aleación es adecuada para la producción de todo tipo de anillos y depósitos para motores de aviación y aeroespaciales por debajo de 650 °C, y sus principales productos incluyen barras, piezas forjadas, placas y flejes. Dado que la aleación no contiene cromo ni aluminio, su resistencia a la oxidación a altas temperaturas es baja. Si se utiliza durante un periodo prolongado por encima de 700 °C, se deben aplicar recubrimientos protectores adecuados. La superficie de la aleación se puede granallar, lo que mejora la fatiga por flexión rotacional en aproximadamente un 18%.

