سلسلة سبائك مقاومة للتآكل
0102030405
التركيب الكيميائي
فضاء | % | في | كر | ل | ملحوظة | الحديد | كو | ال | ل | ج | من | و | ص | س |
سبيكة 625 | مين | 58 | 20 | 8 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
الأعلى | - | 23 | 10 | 4.15 | 5 | 1 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 0.015 |
الخصائص الفيزيائية
كثافة | نقطة الانصهار |
8.44 جرام/سم³ | 1290-1350 درجة مئوية |
المعيار التنفيذي
منتج | معيار ASTM |
صفيحة، ورقة، شريط | ASTM B443 |
الأنابيب والأنابيب الملحومة | ASTM B444 |
الأنابيب والأنابيب الملحومة | ASTM B704 |
حاجِز | ASTM B446 |
تشكيل | ASTM B564 |
ميزة المنتج
1. مقاومة ممتازة للتآكل لمختلف الوسائط المسببة للتآكل في البيئات المؤكسدة والمختزلة.
2. مقاومة ممتازة للتآكل الحفري والتآكل الشقوقي وعدم وجود تشققات تآكل الإجهاد الناجمة عن الكلوريدات.
3. مقاومة ممتازة للتآكل من الأحماض غير العضوية مثل حمض النيتريك، وحمض الفوسفوريك، وحمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، وخليط من حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك، الخ.
4. مقاومة ممتازة للتآكل لمجموعة متنوعة من الأحماض غير العضوية في المحاليل المختلطة.5.
5. درجة حرارة تصل إلى 40 درجة مئوية، في مجموعة متنوعة من تركيزات محلول حمض الهيدروكلوريك يمكن أن تظهر مقاومة جيدة للتآكل.
6. قابلية التشغيل واللحام جيدة دون قابلية التشقق بعد اللحام.
7. شهادة تصنيع درجة حرارة الجدار في وعاء الضغط -196 ~ 450 ℃.
8. من خلال شهادة معيار NACE للجمعية الأمريكية لمهندسي التآكل (MR-01-75) بما يتماشى مع أعلى المعايير للاستخدام في بيئة الغاز الحامض من الدرجة السابعة.
تطبيق المنتج
تُستخدم سبيكة الكربون المنخفضة الملدنة الناعمة 625 على نطاق واسع في صناعة العمليات الكيميائية، حيث تتيح مقاومتها الجيدة للتآكل وقوتها العالية استخدامها كمكون هيكلي رقيق. يمكن استخدام سبيكة 625 في التطبيقات التي تتلامس فيها مع مياه البحر وتتعرض لضغوط ميكانيكية عالية.
مجالات التطبيق النموذجية: 1.
1. مكونات العمليات الكيميائية العضوية التي تحتوي على الكلوريدات، وخاصة حيث يتم استخدام محفزات الكلوريد الحمضية.
2. أجهزة الهضم وخزانات التبييض لصناعة اللب والورق.
3. أبراج الامتصاص، وأجهزة إعادة التسخين، وحواجز مدخل غازات المداخن، والمراوح (الرطبة)، والمحركات، والعاكسات والمداخن في أنظمة إزالة الكبريت من غازات المداخن.
4. المعدات والمكونات لتطبيقات التصنيع في بيئات الغازات الحمضية.
5. مولدات تفاعل حمض الأسيتيك والكحول الإيثيلي. 6. مكثفات حمض الكبريتيك.
